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ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए उत्पादन सुरक्षा संचालन प्रक्रिया

November 14, 2022

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए उत्पादन सुरक्षा संचालन प्रक्रिया

 

 

ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए उत्पादन सुरक्षा संचालन प्रक्रिया

 

1、स्टार्टअप से पहले तैयारी करें: 1) तापमान तक पहुंचने के लिए हीटिंग और इंसुलेशन का समय पर्याप्त है

स्थितियाँ।2) आवश्यक हवा के दबाव की स्थिति को पूरा करने के लिए 30 मिनट पहले एयर कंप्रेसर शुरू करें।3) हीटिंग के दौरान, पानी पंप चालू होता है, और मशीन के सिर के ऊपरी सर्वो सिलेंडर कनेक्टर का ठंडा पानी हमेशा चालू रहता है।4) पहले से तैयार करें और सामग्री को अच्छी तरह मिला लें।5) स्वच्छता सफाई, उपकरण तैयार करना, चुंबकीय रैक निरीक्षण और सफाई।6) सभी गाइड स्तंभों और स्नेहन बिंदुओं पर स्नेहन के लिए तेल का छिड़काव किया जाएगा।7) मुख्य तेल पंप खोलें और मैनुअल पेज दर्ज करें।यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक क्रिया को बारी-बारी से चालू करना कि इसे बिना किसी समस्या के अच्छी तरह से निष्पादित किया गया है (कार्रवाई में शामिल हैं: मोल्ड खोलना और जगह में बंद होना, जगह में सुई ऊपर और नीचे उड़ना, जगह में विस्तार खोलना और बंद करना, मैनिपुलेटर खोलना और जगह में बंद करना, ग्रिपर खोलना और क्लोजिंग, लोअर सीलिंग ओपनिंग और क्लोजिंग, और इजेक्टर रॉड आगे और पीछे चलती है)

2、 स्टार्ट अप: 1. फीडर चालू करें;2. मुख्य तेल पंप, सर्वो पंप और कटर चालू करें।पोटेंशियोमीटर नॉब को घुमाएं, सावधान रहें कि इसे एक बार में अंत तक न मोड़ें, धीरे-धीरे गति बढ़ाएं, वर्तमान आकार और परिवर्तन का बारीकी से निरीक्षण करें, और अधिकतम तात्कालिक धारा 220A 4 से अधिक नहीं होनी चाहिए। मुख्य मशीन के कटर के बाद है चालू करने के लिए, फीडिंग राशि का अनुकरण करने के लिए निरीक्षण करें कि जब बार मध्य खंड तक पहुंचता है, तो मरने वाला मुंह खोलें, सामग्री को एक बार इंजेक्ट करने का प्रयास करें, और फिर रिक्त को काटने के लिए मरने वाले मुंह को बंद करें।कई बार ट्रायल फायरिंग के बाद, स्वचालित उत्पादन कार्यक्रम में प्रवेश करने की तैयारी करें।5. टच स्क्रीन का मुख्य पृष्ठ खोलें, मोल्ड खोलने के लाल बटन को जगह में दबाएं और वापस आएं।कार्रवाई पूरी होने के बाद, "स्वचालित तैयारी" स्पर्श कुंजी दबाएं, और फिर "प्रोग्राम प्रारंभ" स्पर्श कुंजी दबाएं।(या स्वत: क्रिया की जांच करने के लिए खाली चक्र कुंजी को एक बार दबाएं)।

3、 उत्पाद द्वारा आवश्यक वजन के अनुसार, जितनी जल्दी हो सके योग्य उत्पादों को कॉल करें, दीवार मोटाई नियंत्रक के "एफ 1" पृष्ठ पर फीडिंग राशि और वजन सुधार आइटम समायोजित करें, और फिर उन्हें वास्तविक वजन के अनुसार समायोजित करें उत्पाद।

सबसे पहले, एक उपयुक्त रिक्त लंबाई प्राप्त करने के लिए फीडिंग राशि के मूल्य को समायोजित करें, जिसे "वन साइकिल" बटन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

"वजन सुधार" आइटम को समायोजित करें, और उचित मोटाई और उत्पाद वजन को समय पर समायोजित करें।

स्थिति ए: यदि उत्पाद बहुत भारी है, तो इसे कम करने की आवश्यकता है।सबसे पहले, खिला राशि के मूल्य को कम करें, और साथ ही उत्पाद को पतला करने के लिए "वजन सुधार" को नकारात्मक मान पर समायोजित करें।

स्थिति बी: यदि उत्पाद बहुत हल्का है, तो उसे भारी होना चाहिए।सबसे पहले, भोजन की मात्रा बढ़ाएं, और उत्पाद की मोटाई को समायोजित करने के लिए "वजन सुधार" को सकारात्मक मान में समायोजित करें।

इस शर्त के तहत कि भोजन की मात्रा और मोटाई मूल रूप से सामान्य और अपेक्षाकृत स्थिर है, योग्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक वजन सीमा को पूरी तरह से पूरा करने के लिए उत्पाद के वजन को समायोजित करें।

टच स्क्रीन कंट्रोल पेज पर "टाइम" मेनू में, "मोल्ड क्लोजिंग प्रेडिक्शन" टाइम आइटम का उपयोग उत्पाद वजन के मामूली समायोजन के रूप में किया जा सकता है, लेकिन खाली द्वारा मोल्ड से बाहर निकलने वाली बचे हुए सामग्री की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपयुक्त सीमा के भीतर होना (इस मद का उपयोग मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद का गठन और योग्य किया जा सकता है)।मुख्य समायोजन दीवार मोटाई नियंत्रक के F1 पृष्ठ पर खिला मात्रा और वजन सुधार पर निर्भर करता है।

सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, एक बार अपशिष्ट उत्पाद दिखाई देने के बाद, उच्च दबाव वाले उड़ाने के समय को समय में अपेक्षाकृत छोटे मूल्य पर समायोजित किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त वायु दाब बन सकता है, समय में वेंटिंग समय को भी एक छोटे मूल्य में समायोजित किया जाना चाहिए। अगला योग्य उत्पाद।

4、 शटडाउन: 1. नियोजित शटडाउन: पहले स्ट्रैंडिंग पोटेंशियोमीटर को वापस शून्य स्थिति में घुमाएं और स्ट्रैंडिंग सेक्शन को रोकें: अंतिम उत्पाद को समाप्त करने के बाद, सर्वो पंप और मुख्य तेल पंप को बारी-बारी से बंद करें।गर्म करना बंद करें और बारी-बारी से सभी सहायक मशीनों को बंद कर दें।2. गलती पूरी तरह से समाप्त होने के बाद, मशीन को सामान्य स्टार्टअप चरणों के अनुसार शुरू किया जा सकता है।

 

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